安全評價(jià)的評價(jià)方法故障假設(shè)分析法

來源：閱讀：3759 更新時間：2019-07-30

1 方法概述
故障假設(shè)分析（What…If Analysis）方法是對某一生產(chǎn)過程或工藝過程的創(chuàng)造性分析方法。使用該方法時，要求人員應(yīng)對工藝熟悉，通過提出一系列“如果……怎么辦？”的問題，來發(fā)現(xiàn)可能和潛在的事故隱患從而對系統(tǒng)進(jìn)行徹底檢查的一種方法。

故障假設(shè)分析通常對工藝過程進(jìn)行審查，一般要求評價(jià)人員用“What…If”

作為開頭對有關(guān)問題進(jìn)行考慮，從進(jìn)料開始沿著流程直到工藝過程結(jié)束。任何與工藝有關(guān)的問題，即使它與之不太相關(guān)也可以提出加以討論。故障假設(shè)分析結(jié)果將找出暗含在分析組所提出的問題和爭論中的可能事故情況。這些問題和爭論常常指出了故障發(fā)生的原因。通常要將所有的問題記錄下來，然后進(jìn)行分類。

該方法包括檢查設(shè)計(jì)、安裝、技改或操作過程中可能產(chǎn)生的偏差。要求評價(jià)人員對工藝規(guī)程熟知，并對可能導(dǎo)致事故的設(shè)計(jì)偏差進(jìn)行整合。

2故障假設(shè)分析步驟
故障假設(shè)分析很簡單，它首先提出一系列問題，然后再回答這些問題。評價(jià)結(jié)果一般以表格的形式顯示，主要內(nèi)容包括：提出的問題，回答可能的后果，降低或消除危險(xiǎn)性的安全措施。

故障假設(shè)分析法由三個步驟組成，即分析準(zhǔn)備、完成分析、編制結(jié)果文件。

（1）分析準(zhǔn)備
①人員組成。進(jìn)行該分析應(yīng)由2～3名專業(yè)人員組成小組。要求成員要熟悉生產(chǎn)工藝，有評價(jià)危險(xiǎn)經(jīng)驗(yàn)。
②確定分析目標(biāo)。首先要考慮的是取什么樣的結(jié)果作為目標(biāo)，目標(biāo)又可以進(jìn)一步加以限定。目標(biāo)確定后就要確定分析哪些系統(tǒng)。在分析某一系統(tǒng)時應(yīng)注意與其他系統(tǒng)的相互作用，避免遺漏掉危險(xiǎn)因素。
③資料準(zhǔn)備。進(jìn)行分析時，
（2）完成分析
①了解情況，準(zhǔn)備故障假設(shè)問題。分析會議開始應(yīng)該首先由熟悉整個裝置和工藝的人員闡述生產(chǎn)情況和工藝過程，包括原有的安全設(shè)備及措施。參加人員還應(yīng)該說明裝置的安全防范、安全設(shè)備、衛(wèi)生控制規(guī)程。
分析人員要向現(xiàn)場操作人員提問，然后對所分析的過程提出有關(guān)安全方面的問題。有兩種會議方式可以采用。一種是列出所有的安全項(xiàng)目和問題，然后進(jìn)行分析；另一種是提出一個問題討論一個問題，即對所提出的某個問題的各個方面進(jìn)行分析后再對分析組提出的下一個問題（分析對象）進(jìn)行討論。兩種方式都可以，但是通常最好是在分析之前列出所有的問題以免打斷分析組的“創(chuàng)造性思維”。

②按照準(zhǔn)備好的問題，從工藝進(jìn)料開始，一直進(jìn)行到成品產(chǎn)出為止，逐一提出如果發(fā)生那種情況，操作人員應(yīng)該怎么辦？分別得出正確答案。

3 故障假設(shè)分析法的優(yōu)缺點(diǎn)及適用范圍
故障假設(shè)分析方法較為靈活，適用范圍很廣，它可以用于工程、系統(tǒng)的任何階段。

故障假設(shè)分析方法鼓勵思考潛在的事故和后果，它彌補(bǔ)了基于經(jīng)驗(yàn)的安全檢查表編制時經(jīng)驗(yàn)的不足，相反，檢查表可以把故障假設(shè)分析方法更系統(tǒng)化。因此出現(xiàn)了安全檢查表分析與故障假設(shè)分析在一起使用的分析方法，以便發(fā)揮各自的優(yōu)點(diǎn)，互相取長補(bǔ)短。

【相關(guān)閱讀】

通用倉庫等級

粉塵防爆安全規(guī)程